自动化设备装配规则与技巧作业指导书

1. 装配前和装拆时，各机台、 每个模块的物料要分开。新机除了按机台号，还要按图编号分框，每个模块用一个塑料胶框装。（清点物料时做好这部工作） 。

2. 清点物料或接纳时，已到的物料要在Ｂ Ｏ Ｍ上打勾。

3. 装配时， 先把大板装在机架上。装好后在各台机上用漆笔标上机台号，如能标上模块号合理，这样便当辩认和装机，， 装机时会更快。

4. 装配时， 要每个模块分别装。把要装模块的零件按图序次第排队，这样寻觅零件时， 能马上找到，俭省时间。 装好一个模块后（现有件不能再装后） ， 再装下一模块。可以把不同的模块分给不同的人去安装。

5..装机时， 由一人运用电脑去查找所装模块的零件和位置。找到后， 马上找到所要装的零件，布置和告知装配人员去装配。把零件交给装配人员的同时，把图纸收放好， 并在Ｂ Ｏ Ｍ上画圈作标志，表示已装在机上。 有多个同种零件， 有局部已装上的，也要标明， 如２ ／／ ４ ， 表示共有４ 个零件，有２ 个装在机上。 未能装在机上的配件，要在其中一零件上用记号笔写上图号， 以便当以后经过图号来找位置。

6.零件要与图纸同在。在装在机上之前，不能与图纸分开，否则很难晓得它是哪个零件。零件也易丧失。返修后的零件，未装机时，也要把图纸与零件包在一同。已装好的零件图纸，要按机台、模块、图序放好。

7、装配时要清楚机台的构造、机构、运动、行程、工站功用各内容。不清楚的要清楚，或看懂 3D图。装机架，不能看到形差不多就往上装，要对着图号往上装。零件失常时，最初要检查零件有没有拿错。

8.调试拆构造时，要凝视和记住次第，装配时按逆序装。

9.磁性感应器初装时，不要拧紧螺丝，以便调试时移位。如确要拧紧，则装配位置要能拧下螺丝调试。

10.每个项目设一个装配主导，集中人员每个项目地完成。这样大家都会调机。这样多人集中参与，也能使多人都能调机。不会只一人会调机而让其变得特别重要，不可缺少。多人集中参与装配时，要写好日报表(写上装配个数、矫正个数)，下班时把报表和叠好的本人装配的图纸交主导核对。

11.装机上定位销时，要同时上胶，防止调机或启动时掉脱。上螺丝时要加防松弹垫，否则易松脱。

12.装配时，不要图一时便当，把不同的规格的螺丝、螺母等放在一个盒子，否则，本人难找到想要的东西，装完后剩余物料堆放在一同，要么糜费物料，要么糜费大量的人力去整理。

13.联机时要凝视机构或导轨互碰伤坏。挪动或调理别离在一同的机台时，如强度缺乏，易扭损。机台联接调机前，机台间联接板，合理不要装，防止扭损。

14.普通不紧急停机，停机时要把在各工位上的料跑完。确实要紧急停机，停机后也要把各工位上的料取出，防止重新开机时伤机。

15.装配时戴手套，防止汗渍锈蚀工件。工件、工具、螺钉、螺母等硬物不能直接放在机台上，防止碰伤、划伤机台面。(可放在纸垫、胶垫、塑盒上后再放在机台上)。

16.装配时,需求调试位置的工件不要锁紧。在锁紧和上定位销前，要检查有没有其他工件要先装，如有，先别锁紧和上定位销。

17.气缸在固定之前(缸筒与活塞杆的固定)，一定要让活塞杆自在滑动(即活塞杆与滑动轨道轨迹要在一条线上)。

18多导轨导向的，安装导轨时一定要凝视平行(孔位加工也要准)，否则会动不了或把导块损坏，也可能影响其他的装配。

19有旋转气爪(换向用)的装配时，要凝视气爪与转轴要同心，否则旋转后位置会偏移。

20型材装配时，要先清楚其上还要上哪些零配件，要事前把要上的型材螺母放进型材槽，防止屡次装拆，糜费时间。

21.在机台上装机械手和型材时，要找准位置(方位尺寸)，否则，要拆了重装，致使其上面装的很多零配件和布线都要拆了重装，糜费大量人工。

22,装配普通从里往外装，尽可能的防止先装外面后拆了再装里面。

23.装配型材时一定要事前计算并在型材槽放入足够数量的螺母，否则极有可能为才没有多久要装螺母而拆型材架。